하나의 식물, 하나의 등뼈, 여섯 개의 성격
녹차, 백차, 우롱차, 홍차, 보이차는 모두 같은 종의 잎으로 시작합니다. 이들을 가르는 것은 등뼈의 어느 지점에서 제다사가 산화를 진행시키고 어디서 멈추는가입니다. 그래서 소싱 데스크는 가격을 말하기 전에 가공을 말합니다. 공정이 곧 제품이기 때문입니다. 데스크는 자기 카테고리의 이 등뼈를 돌리는 파트너 시설을 조율합니다. 푸딩의 백차 제다사는 아무것도 살청하지 않고, 안시 제다사는 상처 내고 공으로 말며, 기먼 제다사는 완전히 산화합니다. 이 단계에서 데스크의 일은 프로그램이 필요로 하는 갈래가 시설이 실제로 돌리는 갈래이며 그것을 증명할 관리가 있는지 확인하는 것입니다.
등뼈, 단계별로
- 채엽. 기준이 천장을 정합니다. 은침과 진쥔메이는 새순만, 대부분의 녹차와 백차는 새순과 한두 장의 잎, 보이차 모차와 일상 등급은 더 성숙한 잎입니다. 기계가 돌기 전에 시즌과 날씨가 출발 화학을 정합니다.
- 시들림. 잎을 얇게 펼쳐 쉬게 해 수분을 잃고 부드러워지며 향 전구체가 발달합니다. 두께, 시간, 공기 흐름이 매개변수이며 녹차와 홍차가 이 단계를 공유하지만 홍차는 훨씬 길게 시듭니다.
- 살청 또는 산화 - 갈림길. 녹차는 뜨거운 팬이나 찜기에서 효소를 빠르게 죽여 잎을 녹색으로 유지합니다. 우롱은 반복적인 상처 내기와 휴지로 산화를 중간까지 진행시킵니다. 홍차는 완전한 색 발달까지 진행시킵니다. 백차는 살청과 구르기를 모두 건너뛰고 부드럽게 건조합니다. 이 하나의 결정 지점이 여섯 카테고리를 만듭니다.
- 구르기와 성형. 말린 스트립, 눌린 평평한 잎, 말린 갈고리, 공 모양. 성형은 추출을 위해 세포를 깨고 바이어가 한눈에 알아보는 건조 잎의 정체성을 정합니다.
- 건조. 굽거나 팬 마감, 햇볕 건조, 숯 마감으로 안정된 수분까지. 종점과 불 스타일이 오래 가는 풍미 결과를 남깁니다.
- 정제. 농장의 잎이 프로그램의 잎이 됩니다. 크기별 체질, 줄기와 대 분리, 먼지와 부스러기 키질, 블렌드나 팩이 실제로 필요한 로트로의 등급화입니다.
- 블렌딩. 일관성을 위해 배치를 결합합니다. 반복 가능한 공급의 핵심 규율이며 블렌딩과 맞춤에서 깊이 다룹니다.
- 배전. 스타일이 요구하는 곳에서, 즉 암차 우롱, 배전 철관음, 훈연 정산소종에서 불 단계가 향의 깊이와 보존성을 정합니다.
- 포장. 벌크는 포일 라이너 카톤, 그 너머는 리테일 규격이며 날짜와 배치가 찍혀 포장 현장에서 밀봉됩니다. 포장 결정이 물리적 형태를 얻는 단계입니다.
여섯째에서 아홉째 단계는 농장의 잎이 바이어가 재주문할 수 있는 것으로 바뀌는 자리입니다. 데스크의 커핑과 시험 층이 그 위에 앉으며 품질 관리에 설명되어 있습니다. 커핑 뒤의 널리 공개된 관능 방법, 즉 다섯 항목은 시설과 데스크가 함께 따르는 공개 국가 표준 방법입니다.
카테고리별로 갈림길이 어떻게 펼쳐지는가
| 카테고리 | 살청 또는 산화 | 건조 뒤의 고유 단계 |
|---|---|---|
| 녹차 | 빠르게 살청. 팬 덖음 또는 찜 | 평평한 스타일의 팬 마감. 자스민의 향내기 회차 |
| 백차 | 살청도 구르기도 없음. 느린 시들림과 부드러운 건조 | 선택적 숙성과 병차 압착 |
| 우롱차 | 흔들기와 상처 내기로 부분 산화 | 공 구르기(안시) 또는 스트립 배전(우이, 차오저우) |
| 홍차 | 건조 전 완전 산화 | 등급화. CTC는 절단-찢기-말기 입자화 |
| 보이차 | 살청 후 모차로 햇볕 건조. 숙은 습적 추가 | 증기와 병 압착 후 포장 |
| 허브차 | 차나무 아님. 허브, 과일, 곡물의 건조와 절단 | 블렌딩과 향내기 또는 향료 처리 |
변형으로서의 보이차 압착 라인
보이차 병은 병이 목록에 있다면 알아둘 가치가 있는 등뼈의 압축된 변형을 돕니다. 정제된 모차를 병 무게로 계량하고, 구멍 뚫린 호퍼에서 부드럽게 찌고, 천 주머니에 떨어뜨려 성형하고 압착합니다. 전통적으로는 돌 압착, 물량에는 기계 압착이며 이후 주머니를 벗기고 병을 선반에서 건조한 뒤 면지 포장과 포장지를 입힙니다. 중량 정확도, 압착 압력, 안정된 수분까지의 건조가 병이 균열이나 곰팡이 냄새 없이 운송과 숙성을 견디는지 결정하는 세 관리입니다. 압착 라인은 상업적으로 중요합니다. 벌크 낱잎 원료가 자체 MOQ 참고와 자체 샘플 사이클을 가진 별개의 SKU가 되는 곳이기 때문이며, 병 샘플은 물량 런을 예약하기 전에 소규모로 압착됩니다.
등뼈 위에 데스크가 더하는 것
등뼈 자체는 시설의 기술입니다. 데스크의 기여는 올바른 갈래를 고르고, 설정값을 스펙 시트에 맞게 유지하며, 로트 기록이 진실을 말하도록 각 단계를 문서화하는 것입니다. 벌크 전에는 시험 런의 샘플이 골든 샘플 기준으로 커핑되고, 생산 중에는 데스크가 시들림 시간, 살청 온도, 배전 횟수 같은 공정 노트를 로트 기록에 추적하며, 포장 전 검사에서 잎이 승인된 기준과 일치하고 팩 스펙이 맞는지 확인합니다. 조달 프로세스에 정리된 순서입니다. 단계가 벗어나야 한다면, 예컨대 더 짧은 배전이나 습한 날씨의 더 늦은 시들림은 도착 후 잔에서 발견되는 것이 아니라 서면으로 미리 알려드립니다.
샘플로 공정 읽기
등뼈를 이해하는 바이어는 보고서를 기다리지 않고 벤치에서 샘플을 감사할 수 있습니다. 건조 잎만으로도 이야기가 드러납니다. 일정한 크기와 색은 신중한 정제를, 한 봉지에 섞인 등급은 건너뛴 체질을 가리킵니다. 젖은 잎은 더 말해 줍니다. 가장자리가 갈변한 녹차 잎은 늦게 살청된 것이고, 부서지는 우롱 잎은 너무 세게 말린 것이며, 푸른 그루터기가 있는 홍차는 산화가 부족했던 것입니다. 골든 샘플 기준 5분 우림 비교는 송장을 지불하기 전에 대부분의 공정 표류를 잡아냅니다. 데스크가 기준 샘플을 먼저 보내고 그에 맞춰 벌크를 쥐는 이유가 바로 이것입니다. 특정 브리프를 이 등뼈에 통과시키려면 견적 양식에 원하는 잔을 설명하십시오. 데스크가 갈래, 산지, 샘플 플랜을 짚어 드립니다.